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GWANGJU TECHNICAL HIGH SCHOOL

산학일체형 도제학교

참여학과 교육목표

기계시스템과

기계장치제어(자동화) 및 범용/CNC 공작기계에 대한 기초지식 및 기능을 바탕으로 금형 및 각종 기계부품의 설계, 가공, 조립 등의 실무를 수행할 수 있는 현장 기술인 양성을 목표로 한다.

정밀기계과

금형 분야에 관한 기초 지식과 기술을 습득하여, 금형 설계 및 제작에 관련된 현장 실무를 수행할 수 있는 숙련 된 기술인 양성을 목표로 한다.

기계설비과

금속재료의 특성을 이해하고, 제조 공정 기술을 배양하여 기계설비 분야의 용접 및 배관설비·검사 업무를 수 행할 수 있는 현장실무인력 양성을 목표로 한다.

인력양성 유형

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인력양성 유형
참여학과 인력양성유형 수 행 업 무
기계기스템과
정밀기계과
기계설비과
금형기술자
프레스금형기술자
사출금형기술자
CAD시스템을 이용한 금형 2D 및 3D 도면작성
모델링된 도면의 데이터 생성 및 가공
금형의 제작, 조립 및 수정 완성
기계조립기술자 부품 또는 완제품을 가지고 기계를 조립, 설치, 검사하는 주 작업 등의 직무 수행
기계부품설계기술자
CAM기술자
첨단부품 가공을 위한 설계업무
CNC가공기술자 정밀한 부품을 가공 작업수행
장비의 점검, 정비, 관리하는 등의 직무 수행
공구를 이용하여 평면, 곡면, 홈, 구멍, 나사 등 작업수행
용접기술자 각종 기계나 금속구조물을 제작하기 위하여 전기, 가스 등의 열원을 이용
하거나 기계적 힘을 이용하는 용접장비 및 기기를 조작하여 금속과
비금속 재료를 필요한 형태로 융접, 압접, 납땜을 수행
기계장치제어
기술자
기계구동에 필요한 소프트웨어 및 하드웨어를 활용하여 기계장치를
제어하는 작업 수행

도제학생 교육과정

절삭가공 분야 (기계시스템과)

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절삭가공 분야 (기계시스템과)
1학년 2학년 3학년
전문교과(442) 전문교과 (OFF-JT:155, OJT:220) 전문교과 (OFF-JT:270, OJT:400)
실무
과목
(NCS)
기초제도(68)
기계공작법(68)
기계기초공작(204)
3D 모델링 실무(102)
학교
교육
(OFF-JT)
측정1 (40)
- 정밀측정 (15)
- 비교측정 (25)
부품요소설계1 (40)
- 2D도면작업 (20)
- 도면해독(밀링가공) (20)
절삭가공1 (75)
- 공구선정 (15)
- 기본 작업(선반가공) (50)
- 평면ㆍ총형 가공 (10)
부품요소설계1 (60)
- 도면해독(선반가공) (50)
- 도면해독(측정) (10)
절삭가공1 (50)
- 기본 작업(밀링가공) (20)
- 엔드밀 가공 (10)
- 치공구 관리(밀링가공) (20)
컴퓨터활용생산1 (60)
- 3차원측정 (30)
- 3D형상모델링작업 (30)
컴퓨터활용생산2 (100)
- CNC선반 조작 (50)
- CNC밀링(머시닝센터)조작 (30)
- CNC밀링(머시닝센터)가공 매뉴얼프로그래밍 (20)
현장
교육
(OJT)
일학습병행제 및 훈련과정의 이해 (2)
측정2 (45)
- 정밀측정 (15)
- 측정기 유지관리 (30)
부품요소설계2 (33)
- 2D도면작업 (23)
- 3D형상모델링작업(10)
절삭가공2 (50)
- 기본 작업(밀링가공) (30)
- 평면ㆍ총형 가공 (20)
절삭가공3 (60)
- 치공구 관리(밀링가공) (20)
- 기본공구 사용 (30)
- 기본 작업(연삭가공) (10)
컴퓨터활용생산3(30)
- CNC밀링(머시닝센터)조작 (20)
- CNC밀링(머시닝센터)가공매뉴얼 프로그래밍 (10)
부품요소설계2 (20)
- 3D형상모델링작업(10)
- 도면해독(밀링가공) (10)
절삭가공2 (70)
- 평면ㆍ총형 가공 (30)
- 엔드밀 가공 (40)
절삭가공3 (60)
- 기본 작업(연삭가공) (30)
- 성형연삭(연삭가공) (30)
방전가공1(80)
- 형조 방전 (80)
컴퓨터활용생산3 (100)
- CNC밀링(머시닝센터)가공매뉴얼 프로그래밍 (40)
- CNC밀링(머시닝센터)가공 CAM가공프로그램 (60)
s컴퓨터활용생산4 (70)
- CNC EDM 가공프로그래밍 (50)
- 안전규정준수(CAM)(20)

※ NCS기반자격 : CNC밀링가공_L3

절삭가공 분야 (정밀기계과)

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절삭가공 분야 (정밀기계과)
1학년 2학년 3학년
전문교과(442) 전문교과 (OFF-JT:155, OJT:220) 전문교과 (OFF-JT:270, OJT:400)
실무
과목
(NCS)
기초제도(68)
기계공작법(68)
기계기초공작(204)
3D 모델링 실무(102)
학교
교육
(OFF-JT)
측정1 (40)
- 정밀측정 (15)
- 비교측정 (25)
부품요소설계1 (40)
- 2D도면작업 (20)
- 도면해독(밀링가공)(20)
절삭가공1 (75)
- 공구선정 (15)
- 기본 작업(선반가공) (50)
- 평면ㆍ총형 가공 (10)
부품요소설계1 (60)
- 도면해독(선반가공) (50)
- 도면해독(측정) (10)
절삭가공1 (50)
- 기본 작업(밀링가공) (20)
- 엔드밀 가공 (10)
- 치공구 관리(밀링가공) (20)
컴퓨터활용생산1 (60)
- 3차원측정 (30)
- 3D형상모델링작업(30)
컴퓨터활용생산2 (100)
- CNC선반 조작 (50)
- CNC밀링(머시닝센터)조작 (30)
- CNC밀링(머시닝센터)가공 매뉴얼프로그래밍(20)
현장
교육
(OJT)
일학습병행제 및 훈련과정의 이해 (2)
측정2 (45)
- 정밀측정 (15)
- 측정기 유지관리 (30)
부품요소설계2 (33)
- 2D도면작업 (23)
- 3D형상모델링작업(10)
절삭가공2 (50)
- 기본 작업(밀링가공) (30)
- 평면ㆍ총형 가공(20)
절삭가공3 (60)
- 치공구 관리(밀링가공) (20)
- 기본공구 사용 (30)
- 기본 작업(연삭가공) (10)
컴퓨터활용생산3(30)
- CNC밀링(머시닝센터)조작 (20)
- CNC밀링(머시닝센터)가공매뉴얼 프로그래밍 (10)
부품요소설계2 (20)
- 3D형상모델링작업(10)
- 도면해독(밀링가공) (10)
절삭가공2 (70)
- 평면ㆍ총형 가공 (30)
- 엔드밀 가공 (40)
절삭가공3 (60)
- 기본 작업(연삭가공) (30)
- 성형연삭(연삭가공) (30)
방전가공1 (80)
- 형조 방전 (80)
컴퓨터활용생산3 (100)
- CNC밀링(머시닝센터)가공매뉴얼 프로그래밍 (40)
- CNC밀링(머시닝센터)가공 CAM가공프로그램 (60)
컴퓨터활용생산4 (70)
- CNC EDM 가공프로그래밍 (50)
- 안전규정준수(CAM) (20)

※ NCS기반자격 : CNC밀링가공_L3

기계조립분야 (기계시스템과)

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기계조립분야 (기계시스템과)
1학년 2학년 3학년
전문교과(442) 전문교과 (OFF-JT:155, OJT:220) 전문교과 (OFF-JT:270, OJT:525)
실무
과목
(NCS)
기초제도(68)
기계공작법(68)
기계기초공작(204)
3D 모델링 실무(102)
학교
교육
(OFF-JT)
PLC제어1 (80)
- 센서활용기술 (50)
- PLC제어기본모듈프로그램개발 (30)
PC제어 (75)
- PC제어프로그램개발 (37)
- PC제어프로그램테스트 (38)
PLC제어1 (68)
- PLC제어기본모듈프로그램개발 (20)
- PLC제어특수모듈프로그램개발 (48)
PC제어 (2)
- PC제어프로그램테스트 (2)
공유압제어1 (70)
- 공기압제어 (35)
- 유압제어 (35)
제어장치조립1 (50)
- 조립도면해독 (25)
- 조립도면작성 (25)
기계하드웨어개발1 (80)
- 제어기 구조설계 (25)
- 기계하드웨어 제작 (25)
- 기계하드웨어 시험 (30)
현장
교육
(OJT)
일학습병행제 및 훈련과정의 이해 (2)
공유압제어2 (80)
- 공기압 장치조립 (70)
- 유압 장치조립 (10)
PLC제어2 (138)
- PLC제어프로그램테스트 (68)
-HMI프로그램개발 (70)
공유압제어2 (65)
- 유압 장치조립 (65)
제어장치조립2 (185)
- 전기전자장치조립준비 (70)
- 전기전자장치조립 (70)
- 조립안전관리 (45)
절삭가공 (175)
- 기본 작업(밀링가공) (50)
- 평면ㆍ총형 가공 (40)
- 탭ㆍ드릴ㆍ보링 가공 (40)
- 기본 작업(선반가공) (45)
기계하드웨어개발2 (100)
- 제어기 구조설계 (50)
- 기계하드웨어 제작 (50)

※ NCS기반자격 : 기계장치제어_L3

CO2용접(수동) 분야 (기계설비과)

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용접 분야 (기계설비과)
1학년 2학년 3학년
전문교과(442) 전문교과 (OFF-JT:155, OJT:220) 전문교과 (OFF-JT:145, OJT:390)
실무
과목
(NCS)
기초제도(68)
재료일반(68)
금속처리(68)
산업설비(238)
학교
교육
(OFF-JT)
피복아크용접1 (85)
- 피복아크용접 작업안전보건관리 (10)
- 피복아크용접 재료준비 (20)
- 피복아크용접 가용접 작업 (35)
- 피복아크용접 비드쌓기 (20)
CO₂ 용접1 (70)
- CO₂용접 작업안전관리 (10)
- CO₂용접 가용접 작업 (25)
- 솔리드와이어용접 작업 (35)
피복아크용접1 (35)
- 피복아크용접 비드쌓기 (10)
- 피복아크용접 필렛 용접 (25)
CO₂ 용접1 (50)
- 플럭스코어드와이어 용접작업 (30)
- CO₂용접 재료준비 (20)
가스 텅스텐 아크 용접1 (60)
- 가스텅스텐아크용접 작업안전보건관리 (10)
- 가스텅스텐아크 용접 도면해독 (5)
- 가스텅스텐아크 용접 필렛용접 (30)
- 가스텅스텐아크 용접 재료준비 (5)
- 가스텅스텐아크 용접 장비준비 (10)
현장
교육
(OJT)
일학습병행제 및 훈련과정의 이해 (2)
피복아크용접2 (63)
- 피복아크용접 도면해독 (8)
- 피복아크용접 맞대기 용접 (55)
CO₂용접2(75)
- CO₂용접 도면해독 (20)
- CO₂용접 가용접 작업 (45)
- 솔리드와이어용접 작업 (10)
가스 메탈 아크 용접2 (80)
- 가스메탈아크용접 가용접 작업 (30)
- 가스메탈아크용접 맞대기용접(50)
피복아크용접2 (95)
- 피복아크용접 필렛 용접 (25)
- 피복아크용접 파이프 용접 (40)
- 피복아크용접 장비준비 (20)
- 피복아크용접 작업 후 정리정돈 (10)
CO₂용접2 (145)
- 솔리드와이어용접 작업 (45)
- 플럭스코어드와이어 용접작업 (50)
- CO₂용접 작업 후 정리ㆍ정돈 (30)
- CO₂용접 장비준비 (20)
가스텅스텐 아크 용접2 (80)
- 가스텅스텐아크 용접 가용접 작업(40)
- 가스텅스텐아크 용접 비드쌓기 (30)
- 가스텅스텐아크 용접 작업 후 정리정돈 (10)
가스 메탈 아크 용접2 (70)
- 가스메탈아크용접 맞대기용접 (10)
- 가스메탈아크용접 필렛용접 (60)

※ NCS기반자격 : 수동용접(CO2용접)_L2

OFF-JT(학교) - OJT(현장) 교육시간 운영계획

절삭가공 분야 (기계시스템과, 정밀기계과 3학년)

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기계가공 분야 (기계시스템과)
학년 2학년 3학년
1학기 2학기 1학기 2학기
2기 3 월 4 월 5 월 6 월 7 월 소 계 8 월 9 월 10 월 11 월 12 월 소 계 3 월 4 월 5 월 6 월 7 월 소 계 8 월 9 월 10 월 11 월 12 월 1 월 소 계
학교
교육
(OFF-JT)
42 54 96 2 42 24 68 98 21 21 21 7 168 56 28 84
현장
교육
(OJT)
20 45 40 105 30 70 100 45 35 55 55 190 45 45 100 100 20 310
절삭가공 분야 (기계시스템과, 정밀기계과 2학년)

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절삭가공 분야 (기계시스템과, 정밀기계과 2학년)
학년 2학년 3학년
1학기 2학기 1학기 2학기
3기 3 월 4 월 5 월 6 월 7 월 소 계 8 월 9 월 10 월 11 월 12 월 소 계 3 월 4 월 5 월 6 월 7 월 소 계 8 월 9 월 10 월 11 월 12 월 1 월 소 계
학교
교육
(OFF-JT)
40 10 20 10 80 20 40 5 10 75 70 20 20 40 150 60 60 120
현장
교육
(OJT)
40 35 30 105 30 40 45 115 45 45 60 30 180 40 60 60 60 220
기계조립 분야 (기계시스템과 2학년)

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기계조립 분야 (기계시스템과 2학년)
학년 2학년 3학년
1학기 2학기 1학기 2학기
3기 3 월 4 월 5 월 6 월 7 월 소 계 8 월 9 월 10 월 11 월 12 월 소 계 3 월 4 월 5 월 6 월 7 월 소 계 8 월 9 월 10 월 11 월 12 월 1 월 소 계
학교
교육
(OFF-JT)
40 10 20 10 80 20 40 5 10 75 70 20 20 40 150 60 60 120
현장
교육
(OJT)
40 35 30 105 30 40 45 115 45 45 60 30 180 45 100 100 100 345
CO2용접(수동) 분야 (기계설비과 2학년)

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CO2용접(수동) 분야 (기계설비과 2학년)
학년 2학년 3학년
1학기 2학기 1학기 2학기
3기 3 월 4 월 5 월 6 월 7 월 소 계 8 월 9 월 10 월 11 월 12 월 소 계 3 월 4 월 5 월 6 월 7 월 소 계 8 월 9 월 10 월 11 월 12 월 1 월 소 계
학교
교육
(OFF-JT)
40 10 20 10 80 20 40 5 10 75 70 20 20 35 145
현장
교육
(OJT)
40 35 30 105 30 40 45 115 45 45 60 30 180 30 40 60 60 20 210

산학일체형 도제학교 NCS 선정

밀링가공_L3 (기계시스템과, 정밀기계과)

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산학일체형 도제학교 NCS 선정 2학년
학년 교과목 (단위) 세분류 능력단위 능력단위 요소 수준
2학년 절삭
가공
(8)
선반
가공
부속 장치
사용
작업준비하기 5
설치하기 5
공구장비 정리하기 5
장비 유지 관리 이상발생 예상부위 사전예방하기 5
고장진단 및 처리하기 5
작업일지 작성하기 2
밀링 가공 밀링 치공구 관리 밀링 치공구 제작 계획하기 4
밀링 치공구 설계 제작하기 4
밀링 치공구 유지관리하기 4
밀링 가공
품질개선 활동
불량문제 분석하기 5
불량 처리하기 5
풀질개선 활동하기 5
연삭 가공 연삭도면해독 원가 산정하기 4
성형 연삭 작업준비하기 4
본가공 수행하기 3
검사 및 수정하기 4
장비유지 관리 이상발생 예상부위 사전예방하기 5
고장진단하기 4
고장처리하기 4
측정 비교 측정 비교측정 결과 활용하기 4
측정 작업
개선 활동
측정 작업 개선하기 5
품질 불량 대응하기 4
품질업무 협의하기 4
CAM
(4)
절삭
가공
CNC 복합가공 프로그래밍 CNC 복합가공 프로그램 작성 준비하기 4
CNC 복합가공 프로그램 작성하기 4
CNC 복합가공 프로그램 확인하기 5
CNC 밀링 5축 프로그래밍 CNC 밀링 5축 프로그램 작성 준비하기 4
CNC 밀링 5축 프로그램 작성하기 4
CNC 밀링 5축 프로그램 확인하기 5

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산학일체형 도제학교 NCS 선정 3학년
학년 교과목 (단위) 세분류 능력단위 능력단위 요소 수준
3학년 기계
조립
(7)
선반
가공
도면해독 도면 결정하기 3
원가 산정하기 5
장비 유지 관리 이상발생 예상부위 사전예방하기 5
고장진단 및 처리하기 5
작업일지 작성하기 2
밀링
가공
밀링 가공
품질개선 활동
불량문제 분석하기 5
불량 처리하기 5
풀질개선 활동하기 5
연삭
가공
품질문제대응 불량문제 분석하기 5
불량 처리하기 4
품질 개선활동 하기 5
CAM CNC EDM 프로그래밍 CNC EDM 프로그램 작성 준비하기 4
CNC EDM 프로그램 작성하기 4
CNC EDM 프로그램 확인하기 5
기계
수동
조립
작업공정 설계 가공품 선택하기 3
요소부품 파악하기 4
공정도 작성하기 4
조립계획 수립 조립요구사항 파악하기 3
생산업무 협의하기 4
조립계획 수립하기 5
금형
(9)
사출
금형
설계
사출금형 부품도 설계 부품도 설계하기 3
부품표 작성하기 3
부품도 검토 및 승인받기 3
가공지원
도면작성
방전가공용 전극도면 작성하기 2
가공지원도 작성하기 2
치공구 및 게이지도 작성하기 3
사출
금형
제작
사출금형 제작
공정간 검사
검사 기준서 작성하기 3
공정간 검사하기 4
부적합 판정하기 4
사출금형 부품가공 가공용 프로그램 생성하기 4
가공조건 결정하기 4
프로그램 검증하기 4
프레스금형
설계
프레스 단공정 금형설계 단공정금형 공정도 설계하기 3
단공정금형 조립도 설계하기 3
단공정금형 부품도 설계하기 3
프레스
복합공정
금형설계
복합공정금형 공정도 설계하기 ·
복합공정금형 조립도 설계하기 ·
복합공정금형 부품도 설계하기 ·
프레스금형
제작
프레스금형 제작
CAM 데이터 생성
NC 가공영엮 결정하기 3
NC 가공공정 결정하기 3
NC 가공용 3차원 모델링 수행하기 3
NC code 생성하기 3
프레스금형
제작 장비
유지관리
장비 매뉴얼 습득하기 2
정기적인 정밀도 검사 실시하기 2
정밀도 유지 보수하기 2
특수
가공
(6)
방전
가공
와이어 컷
방전가공전략수립
가공도면 파악하기 3
수동 프로그램 작성하기 3
자동 프로그램 작성하기 4
가공조건 선정하기 4
와이어 컷
방전가공
유지보수
가공액 공급장치 확인하기 4
전극 공급장치 확인하기 4
이송부의 작동 확인하기 4
레이저
가공
레이저
가공설계
도면 해독하기 4
전개도 작성하기 3
배치도 작성하기 3
프로그래밍하기 2
레이저 장비
유지관리
제어부 관리하기 3
부대장치 관리하기 3
기구부 관리하기 3
CNC밀링가공_L3 (기계시스템과, 정밀기계과)

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CNC밀링가공_L3 (기계시스템과, 정밀기계과)
학년 교과목(단위) 세분류 능력단위 능력단위 요소 수준
2학년 측정1 측정 정밀측정 측정방법 결정하기 3
정밀측정 준비하기 3
정밀 측정하기 3
비교측정 비교측정 준비하기 4
비교 측정하기 4
비교측정 결과활용하기 4
측정2 측정 정밀측정 측정방법 결정하기 3
정밀측정 준비하기 3
정밀 측정하기 3
측정기유지관리 측정기 관리하기 3
측정기취급 주의하기 3
측정기 교정하기 3
부품요소설계1 기계요소설계 2D도면작업 작업환경 준비하기 2
도면 작성하기 2
밀링가공 도면해독(밀링가공) 도면 해독하기 2
주요치수 및 공차 검토하기 2
부품요소설계2 기계요소설계 2D도면작업 작업환경 준비하기 2
도면 작성하기 2
3D형상모델링 작업 3D형상모델링 작업준비하기 2
3D형상모델링 작업하기 2
절삭가공1 선반가공 공구선정 측정공구 선정하기 3
절삭공구 선정하기 3
공구유지 관리하기 3
기본 작업(선반가공) 작업 준비하기 2
본가공 수행하기 2
검사ㆍ수정하기 2
밀링가공 평면ㆍ총형 가공 작업 준비하기 2
본가공 수행하기 2
검사ㆍ수정하기 2
절삭가공2 밀링가공 기본 작업(밀링가공) 작업 준비하기 2
본가공 수행하기 2
검사ㆍ수정하기 2
평면ㆍ총형 가공 작업 준비하기 2
본가공 수행하기 2
절삭가공3 밀링가공 치공구 관리(밀링가공) 치공구 제작계획하기 3
치공구 설계제작하기 3
치공구 유지관리하기 3
성형가공 기본공구 사용 수동공구 사용하기 3
동력공구 사용하기 3
공구유지 관리하기 3
연삭가공 기본 작업(연삭가공) 작업 준비하기 2
본가공 수행하기 2
검사ㆍ수정하기 2
컴퓨터활용생산3 CAM CNC밀링(머시닝센터)조작 CNC밀링(머시닝센터)조작 준비하기 2
CNC밀링(머시닝센터)조작하기 2
측정ㆍ검사하기 2
CNC밀링(머시닝센터)가공매뉴얼프로그램 CNC밀링(머시닝센터)가공 프로그램 작성 준비하기 3
CNC밀링(머시닝센터)가공 프로그램 작성 하기 3
CNC밀링(머시닝센터)가공 프로그램 확인하기 3
3학년 부품요소설계1 선반가공 도면해독(선반가공) 도면 해독하기 2
주요치수 및 공차 검토하기 2
측정 도면해독(측정) 도면 결정하기 3
도면 해독하기 3
형상공차 해석하기 3
부품요소설계2 기계요소설계 3D형상모델링작업 3D형상모델링 작업준비하기 2
3D형상모델링 작업하기 2
도면해독(밀링가공) 도면 해독하기 2
주요치수 및 공차 검토하기 2
절삭가공1 밀링가공 기본 작업(밀링가공) 작업 준비하기 2
본가공 수행하기 2
검사ㆍ수정하기 2
엔드밀 가공 작업 준비하기 2
본가공 수행하기 2
검사ㆍ수정하기 2
치공구 관리(밀링가공) 치공구 제작계획하기 3
치공구 설계제작하기 3
치공구 유지관리하기 3
절삭가공2 밀링가공 평면ㆍ총형 가공 작업 준비하기 2
본가공 수행하기 2
엔드밀 가공 작업 준비하기 2
본가공 수행하기 2
검사ㆍ수정하기 2
절삭가공3 연삭가공 기본 작업(연삭가공) 작업 준비하기 2
본가공 수행하기 2
검사ㆍ수정하기 2
성형연삭(연삭가공) 작업 준비하기 3
본가공 수행하기 3
검사ㆍ수정하기 3
방전가공1 방전가공 형조 방전 가공액의 공급확인하기 4
이상방전 인지하기 4
전극 교환하기 4
컴퓨터활용생산1 측정 3차원측정 측정방법 결정하기 3
3차원측정 준비하기 3
3차원 측정하기 3
기계요소설계 3D형상모델링 작업 3D형상모델링 작업준비하기 2
3D형상모델링 작업하기 2
컴퓨터활용생산2 CAM CNC선반 조작 CNC선반 조작준비하기 2
CNC선반 조작하기 2
측정ㆍ검사하기 2
CNC밀링(머시닝센터)조작 CNC밀링(머시닝센터)조작 준비하기 2
CNC밀링(머시닝센터)조작하기 2
측정ㆍ검사하기 2
CNC밀링(머시닝센터)가공매뉴얼프로그램 CNC밀링(머시닝센터)가공 프로그램 작성 준비하기 3
CNC밀링(머시닝센터)가공 프로그램 작성 하기 3
CNC밀링(머시닝센터)가공 프로그램 확인하기 3
컴퓨터활용생산3 CAM CNC밀링(머시닝센터)가공매뉴얼프로그램 CNC밀링(머시닝센터)가공 프로그램 작성 준비하기 3
CNC밀링(머시닝센터)가공 프로그램 작성 하기 3
CNC밀링(머시닝센터)가공 프로그램 확인하기 3
CNC밀링(머시닝센터)가공CAM가공프로그램 CNC밀링(머시닝센터)가공 프로그램 작성 준비하기 3
CNC밀링(머시닝센터)가공 프로그램 작성하기 3
CNC밀링(머시닝센터)가공 프로그램 확인하기 3
컴퓨터활용생산4 CAM CNC EDM 가공프로그래밍 CNC EDM가공 프로그램 작성준비하기 4
CNC EDM가공 프로그램 작성하기 4
CNC EDM가공 프로그램 확인하기 4
안전규정준수(CAM) 안전수칙 확인하기 2
안전수칙 준수하기 2
기계장치제어_L2 (기계시스템과)

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기계장치제어_L2 (기계시스템과)
학년 교과목(단위) 세분류 능력단위 능력단위 요소 수준
2학년 PLC제어1 기계소프트웨어개발 센서활용기술 센서 선정하기 3
센서 회로 구성하기 3
센서 신호 받기 3
PLC제어기본모듈프로그램개발 PLC기본프로그래밍 준비하기 2
PLC 기본 프로그래밍하기 2
시뮬레이션하기 2
프로그램 수정 보완하기 2
PC제어 기계소프트웨어개발 PC제어프르그램개발 프로그램 개발 준비하가 4
프로그래밍하기 4
시뮬레이션하기 4
PC제어프로그램테스트 프로그램 설치하기 3
단위모듈 기능테스트하기 3
프로그램 통합테스트하기 3
공유압제어2 기계수동조립 공유압 장치조립 공기업회로도면 파악하기 2
공기압장치 조립하기 2
공기업장치 기능확인하기 2
유압장치조립 유압회로도면 파악하기 3
유압장치 조립하기 3
유압장치 기능확인하기 3
PLC제어2 기계소프트웨어개발 PLC제어프로그램테스트 프로그램 설치하기 2
기능 테스트하기 2
테스트결과 정리하기 2
HMI 프로그램 개발 HMI 기능 정의하기 3
HMI 제어 화면 설계하기 3
HMI 프로그램 하기 3
HMI 장치 통합 운용하기 3
3학년 PLC제어1 기계소프트웨어개발 PLC제어기본모듈프로그램개발 PLC기본프로그래밍 준비하기 2
PLC 기본 프로그래밍하기 2
시뮬레이션하기 2
프로그램 수정 보완하기 2
PLC제어 특수 모듈 프로그램개발 PLC 특수 프로그래밍 준비하기 4
PLC 특수 프로그래밍하기 4
시뮬레이션하기 4
PC제어 기계소프트웨어개발 PC제어프로그램테스트 프로그램 설치하기 3
단위모듈 기능테스트하기 3
프로그램 통합테스트하기 3
공유압제어1 기계소프트웨어개발 공기압제어 공기압제어 방식설계하기 2
공기압제어 회로구성하기 2
시험 운전하기 2
유압제어 유압제어 방식설계하기 3
유압제어 회로구성하기 3
시험 운전하기 3
공유압제어2 기계수동조립 유압장치조립 유압회로도면 파악하기 3
유압장치 조립하기 3
유압장치 기능확인하기 3
제어장치조립1 기계수동조립 조립도면해독 부품도 파악하기 2
조립도 파악하기 2
조립도면작성 부품규격 확인하기 2
도면 작성하기 2
제어장치조립2 기계수동조립 전기전자장치조립준비 전기전자회로 요소선정하기 2
전기배선 요소선정하기 2
전기전자회로 도면해독하기 2
전기전자장치조립 전기전자장치조립하기 3
전기저자장치 기능검사하기 3
전기전자장치 안정성 검사하기 3
조립안전관리 안전기준 확인하기 2
안전수칙 준수하기 2
기계하드웨어개발1 기계하드웨어개발 제어기구조설계 부품선정하기 4
제어부 설계하기 4
입출력 설계하기 4
기계하드웨어 제작 제작준비하기 2
제작하기 2
시험하기 2
기계하드웨어 시험 제작준비하기 2
제작하기 2
시험하기 2
기계하드웨개발2 기계하드웨어개발 제어기구조설계 부품선정하기 4
제어부 설계하기 4
입출력 설계하기 4
기계하드웨어 제작 제작준비하기 2
제작하기 2
시험하기 2
절삭가공 밀링가공 기본작업(밀링가공) 평면ㆍ총형 가공 탭ㆍ드릴ㆍ보링 가공 작업 준비하기 2
본가공 수행하기 2
검사ㆍ수정하기 2
작업 준비하기 2
본가공 수행하기 2
검사ㆍ수정하기 2
작업 준비하기 3
본가공 수행하기 3
검사ㆍ수정하기 3
선반가공 기본 작업((선반가공) 작업 준비하기 2
본가공 수행하기 2
검사ㆍ수정하기 2
수동용접(CO₂용접)_L2 (기계설비과)

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수동용접(CO₂용접)_L2 (기계설비과)
학년 교과목(단위) 세분류 능력단위 능력단위 요소 수준
2학년 피복아크용접1 피복아크용접 피복아크 작업안전보건관리 용접작업 안전수칙 파악하기 2
용접작업장 주변정리상태 점검하기 2
용접 안전보호구 점검하기 2
안전 점검하기 2
피복아크용접 재료준비 모재 준비하기 2
용접봉 준비하기 2
용접 치공구 준비하기 2
피복아크용접 가용접 작업 모재치수 확인하기 4
용접부 이음형상 확인하기 4
용접부 가용접하기 4
피복아크용접 비드쌓기 용접조건 설정하기 2
직선비드 용접하기 2
위빙용접하기 2
피복아크용접2 피복아크용접 피복아크용접 도면해독 용접기호 확인하기 4
도면 파악하기 4
용접절차사양서 파악하기 4
피복아크용접 맞대기 용접 용접부 온도관리하기 4
아래보기 자세용접하기 4
수직자세 용접하기 4
수평자세 용접하기 4
위보기 자세용접하기 4
CO₂ 용접1 CO₂ 용접 CO₂ 용접 작업 안전 관리 용접작업 안전수칙 파악하기 2
용접작업장 주변정리 상태 점검하기 2
용접 안전보호구 점검하기 2
안전 점검하기 2
CO₂ 용접 가용접 작업 모재 치수 확인하기 4
홈가공하기 4
가용접하기 4
솔리드와이어용접 작업 솔리드와이어용접 조건 설정하기 4
솔리드와이어 선택하기 4
솔리드와이어용접 보호가스 선택하기 4
CO₂ 용접2 CO₂ 용접 CO₂ 용접 도면해독 용접 기호 확인하기 4
도면 파악하기 4
용접절차사양서 파악하기 4
CO₂ 용접 가용접 작업 모재 치수 확인하기 4
홈가공하기 4
가용접하기 4
솔리드와이어용접 작업 솔리드와이어용접 조건 설정하기 4
솔리드와이어 선택하기 4
솔리드와이어용접 보호가스 선택하기 4
솔리드와이어 용접하기 4
가스 메탈 아크용접2 가스메탈아크용접 가스메탈아크용접 가용접 작업 모재 치수 확인하기 4
그루브 가공하기 4
가용접하기 4
가스메탈아크용접 맞대기용접 용접부 온도 관리하기 4
가스메탈아크 아래보기 자세 용접하기 4
가스메탈아크 수직 자세 용접하기 4
가스메탈 수평 자세 용접하기 4
가스메탈아크 위보기 자세 용접하기 4
3학년 피복아크용접1 피복아크용접 피복아크용접 비드쌓기 용접조건 설정하기 2
직선비드 용접하기 2
위빙 용접하기 2
피복아크용접 필렛 용접 T형 필렛 용접하기 2
모서리 용접하기 2
피복아크용접2 피복아크용접 피복아크용접 필렛 용접 T형 필렛 용접하기 2
모서리 용접하기 2
피복아크용접 파이프용접 파이프 필렛 용접하기 4
파이프 맞대기 용접하기 4
피복아크용접 장비준비 용접장비 설치하기 2
용접설비 점검하기 2
환기장치 설치하기 2
피복아크용접 작업 후 정리정돈 전원 차단하기 2
작업장 정리ㆍ정돈하기 2
용접작업후 안전점검하기 2
CO₂ 용접1 CO₂ 용접 플럭스코어드와이어용접 작업 플럭스코어드와이어용접 작업 조건 설정하기 4
플럭스코어드와이어 선택하기 4
플럭스코어드와이어용접 보호가스 선택하기 4
플러스코어드와이어 용접하기 4
CO₂ 용접 재료 준비 모재 준비하기 2
용접와이어 준비하기 2
보호가스 준비하기 2
백킹재 준비하기 2
CO₂ 용접2 CO₂ 용접 솔리드와이어용접 작업 솔리드와이어용접 조건 설정하기 4
솔리드와이어 선택하기 4
솔리드와이어용접 보호가스 선택하기 4
솔리드와이어 용접하기 4
플럭스코어드와이어용접 작업 플럭스코어드와이어용접 조건 설정하기 4
플럭스코어드와이어 선택하기 4
플럭스코어드와이어용접 보호가스 선택하기 4
플러스코어드와이어 용접하기 4
CO₂ 용접 작업 후 정리ㆍ정돈 보호가스 차단하기 2
전원 차단하기 2
작업장 정리ㆍ정돈하기 2
CO₂ 용접 장비준비 용접 장비 설치하기 2
용접용 재료 설치하기 2
용접 장비 점검하기 2
가스텅스텐 아크용접1 가스텅스텐아크용접 가스텅스텐아크용접 작업안전보건관리 용접작업 안전수칙 파악하기 2
용접작업장 주변정리상태 점검하기 2
용접안전보호구 점검하기 2
용접설비 안전 점검하기 2
물질안전보건자료 점검하기 2
가스텅스텐아크용접 도면해독 도면파악하기 4
용접기호 확인하기 4
용접절차사양서 파악하기 4
가스텅스텐아크용접 필렛용접 가스텅스텐T형 필렛 용접하기 2
가스텅스텐아크모서리 용접하기 2
가스텅스텐아크용접 재료준비 모재 준비하기 2
용가재 준비하기 2
용접소모품 준비하기 2
보호가스 준비하기 2
가스텅스텐아크용접 장비준비 용접장비 설치하기 2
보호가스 설치하기 2
용접토치 설치하기 2
용접장비 시운전하기 2
가스텅스텐 아크용접2 가스텅스텐아크용접 가스텅스텐아크용접 가용접 작업 모재치수 확인하기 4
그루브가공 확인하기 4
가용접하기 4
조립상태 확인하기 4
가스텅스텐아크용접 비드쌓기 용접조건 설정하기 2
가스텅스텐아크 직선비드 용접하기 2
가스텅스텐아크 위빙 용접하기 2
가스텅스텐아크용접 작업 후 정리정돈 보호가스 차단하기 2
전원 차단하기 2
용접작업장 정리정돈하기 2
가스 메탈아크 용접2 가스메탈아크용접 가스메탈아크용접 맞대기용접 용접부 온도관리하기 4
가스메탈아크 아래보기 자세 용접하기 4
가스메탈아크 수직 자세 용접하기 4
가스메탈아크 수평 자세 용접하기 4
가스메탈아크 위보기 자세 용접하기 4
가스메탈아크용접 필렛용접 가스메탈아크T형 필렛 용접하기 2
가스메탈아크 모서리 용접하기 2
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